Najwyższy standard wytwarzania - od projektu po gotowy produkt
Nasze procesy produkcyjne spełniają rygorystyczne normy jakości i opierają się na wieloetapowej kontroli, precyzyjnej organizacji pracy oraz udokumentowanych procedurach. Stosujemy standardy Dobrej Praktyki Wytwarzania, a ich spełnienie potwierdzają pozytywne wyniki audytów klientów z branży farmaceutycznej.
Certyfikacja i zgodność
Potwierdzone normy jakości i zewnętrzny nadzór
Międzynarodowe normy oraz udokumentowane procedury są fundamentem naszego systemu zarządzania jakością.
- ISO 9001 – Ustandaryzowany system zarządzania jakością audytowany przez TÜV Rheinland.
- ISO 8317 – Certyfikacja zgodności zabezpieczenia zamknięć przed otwarciem przez dzieci.
- Audyty zewnętrzne – Audyty klientów potwierdzające zgodność procesów.
- Procedury wewnętrzne – Jednolity standard pracy dla całej produkcji. Stosowany program sanitarny. Zaawansowany system monitorowania procesów i nadzoru nad nimi.
Organizacja produkcji
Kontrolowane środowisko i wysokie standardy higieny
Nasz zakład funkcjonuje w oparciu o rozbudowane procedury sanitarne, obejmujące utrzymanie czystości pomieszczeń, mycie i czyszczenie wyposażenia produkcyjnego oraz kontrolę warunków środowiskowych. Personel stosuje się do ustalonych reguł higieny rąk, stosowania odzieży ochronnej i postępowania z wyrobem.
Współpracujemy wyłącznie z kwalifikowanymi dostawcami komponentów i surowców, a dostęp do stref produkcyjnych jest zabezpieczony przed osobami nieupoważnionymi. Dzięki temu zapewniamy nie tylko zgodność z wymaganiami branżowymi, ale także pełne bezpieczeństwo wytwarzania.
Kontrola jakości
Wielopoziomowy system kontroli jakości
Dzięki zaangażowaniu całego zespołu zapewniamy zgodność wyrobu na każdym etapie wytwarzania i pełną powtarzalność procesów.
Nasza kontrola jakości odbywa się na kilku poziomach, począwszy od kontroli wejścia, w fazie uruchomienia procesu, podczas jego realizacji, a finalnie na sprawdzeniu wyrobu gotowego. Pomiary wyrobów wykonywane są przy użyciu najnowszego sprzętu i oprogramowania, w tym cyfrowego projektora pomiarowego.
Proces i kontrola jakości
Wieloetapowy proces produkcji
01.
Analiza potrzeb i założeń
Rozpoczynamy od analizy funkcji, wymagań technicznych, ergonomii oraz warunków użytkowania, aby stworzyć solidne podstawy dla dalszych prac projektowych.
02.
Projektowanie i szybka wizualizacja
Tworzymy modele 3D i realistyczne wizualizacje, które pozwalają szybko ocenić wygląd, ergonomię i możliwe warianty konstrukcyjne produktu.
03.
Prototypowanie i testy
Dzięki własnym drukarkom 3D szybko tworzymy prototypy, które pozwalają zweryfikować funkcjonalność produktu i sprawnie wprowadzić niezbędne modyfikacje.
04.
Uruchomienie produkcji
Po akceptacji projektu i prototypu przechodzimy do produkcji, zapewniając zgodność wykonania z założeniami technicznymi oraz ustalonymi wymaganiami jakościowymi.
Bufor magazynowy – stała dostępność produktów i dostawy na wywołanie.
Kompletne zestawy opakowaniowe – zgodność ilościowa wszystkich elementów kompletu.
Palety mieszane – rozwiązanie ekonomiczne i ekologiczne, ograniczające transport.
Terminowa realizacja – uzgodnione harmonogramy i przewidywalne dostawy.